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必博bibo印刷旨在打造卓越企业紫丹印务，紧跟国际印刷业管理趋势，２０１２年开始着手进行色彩管理的探索。今年初，一个对色彩管理有着严苛要求的某高端玩具制造商在中国物色供应商过程中，紫丹脱颖而出。公司希望抓住这个机会，加快该工作研发进程，进一步提升印刷色彩管理能级，满足客户需求，并将色彩管理系统作为公司竞争力的又一助推器，引领国内印刷业色彩管理和进步。
所谓印刷色彩管理，是指在整个印刷过程中通过软件硬件结合，对色彩进行精确控制和管理，使输出的产品颜色稳定、无偏差，且符合客户对产品色彩的要求，获得“所见即所得”的印刷效果。随着数字技术的发展，印刷技术也得到了快速发展，色彩管理技术的应运而生可以让色彩在整个生产过程中精确传递，实现印刷全过程的颜色控制，提高生产效率。
据了解，色彩管理作为行业发展的方向和趋势，在国际上已经开始逐步推行。紫丹敏锐捕捉到了这一行业新风向，于２０１２年底以持续改善项目的形式，启动了色彩管理项目，希望通过该项目的开展，用色彩管理手段来指导胶印生产，在四色和专色正式印刷前减少不必要浪费，提高打样效果的效率。当年的项目推进了印前色彩管理，使得四色产品的数码样的颜色相似度达到９０％以上，可以减少每个产品颜色参照上机打样次数１－２次。然而，不同于报纸、书刊印刷，紫丹的纸必博bibo印刷更为复杂，客户对打样的确认大多采用肉眼判断，且印刷颜色以专色居多，因此对实施以色彩管理系统实现数码打样确认造成较大困难。
然而，公司并没有放弃在色彩管理方面的探索和技术储备。年初，公司与某高端玩具供应商进行接洽沟通，了解到了该客户对色彩管理系统的需求——只要把色彩管理做得规范，设备调试到位，按照客户文件打样，他们认为，输出的产品就能符合要求，只需要系统里确认数码打样即可。这一点，对企业的色彩管理系统要求极高。紫丹借此机会，两次深入开展相关技术研发。经过这几年软件的升级及技术、管理水平的提升，目前已将大多数产品的校稿次数由６－７次降至３次以内，减少了重复打样的次数，减少了资源浪费，提高了工件效率，四色数码打样技术有了很大提高。该新客户对紫丹的两次打样给了很高的评价。
印刷色彩管理能级的提升，对紫丹公司自身技术和管理水平的提升将带来很大助益，公司还将持续深入研究，提升企业竞争力的同时，也希望为推动行业前进出一份力。